低溫真空濃縮機(jī)可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)少批量液體物料的濃縮、蒸餾及溶媒的回收，以及生產(chǎn)廢水的蒸發(fā)回收，主要適用于生產(chǎn)量不大的企業(yè)中試生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)研究。設(shè)備可進(jìn)行負(fù)壓或常壓操作，也可以進(jìn)行連續(xù)或間歇生產(chǎn)，可適用于多種物料，具有較強(qiáng)的通用性。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及溶媒的回收工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的成分。本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。
1、縮短生產(chǎn)時(shí)間 50%，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成僅需（4-6）小時(shí)。
2、節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進(jìn)入濃縮器，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)，所以溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成分收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全封密管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。
7、由于該設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，所以提取溫度可在70-80℃之間任意調(diào)整，這對(duì)熱敏性藥物及易發(fā)生聚合反應(yīng)的藥材提取極為有利。
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產(chǎn)品分類(lèi)
更新時(shí)間：2020-11-23 
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